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談一談壓濾機的輔助部件之濾布自動清洗系統(tǒng)

時間:2024-11-12 09:03:51 點擊次數(shù):

壓濾機濾布清洗系統(tǒng)屬于配套裝置,安裝在壓濾機主梁上方,帶有自動行走功能,通過閥門切換用高壓水(壓力可達 1.0MPa )自動沖洗濾布。有單面沖洗和雙面沖洗兩種結(jié)構(gòu),其中雙面沖洗帶有毛刷,清洗效果較好。單桿清洗是指每拉開1塊板,中間的沖洗桿上下移動,沖洗桿上的毛刷和高壓清洗噴頭將濾布上殘留物料清理干凈;


雙桿清洗;每拉開1塊板,兩邊沖洗桿上下移動,沖洗桿上的毛刷和高壓清洗噴頭將濾布上殘留物料清理干凈。逐塊濾板兩面清洗。(所有動作均是PLC程序自動控制)

壓濾機濾布清洗系統(tǒng)對于保持壓濾機的高效運行至關(guān)重要。以下是其詳細介紹:
一、濾布清洗系統(tǒng)的作用
1. 恢復(fù)過濾性能:隨著壓濾機的使用,濾布上會逐漸堆積大量的雜質(zhì)、顆粒和濾餅殘留。這些物質(zhì)會堵塞濾布的孔隙,導(dǎo)致過濾速度下降、過濾精度降低。清洗系統(tǒng)能夠有效去除這些堵塞物,恢復(fù)濾布的原有孔隙結(jié)構(gòu),從而保證過濾效率和質(zhì)量,使壓濾機可以持續(xù)穩(wěn)定地進行過濾作業(yè)。
2. 延長濾布使用壽命:如果濾布長期不清洗,雜質(zhì)在濾布上不斷積累和硬化,會對濾布纖維造成物理損傷,如磨損、纖維斷裂等。通過定期清洗,可以減少這些損害因素,大大延長濾布的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
二、常見的清洗方式
1. 化學清洗:

酸堿清洗:針對不同類型的污染物,選擇合適的酸堿溶液。例如,對于堿性沉淀堵塞濾布的情況,可以使用稀鹽酸等酸性溶液進行清洗,通過酸堿中和反應(yīng)溶解堵塞物。而對于酸性物質(zhì)殘留較多的濾布,則可采用氫氧化鈉等堿性溶液。在操作時,需要將濾布浸泡在配置好的酸堿溶液中一定時間,然后用清水沖洗干凈,以去除殘留的酸堿液,防止對濾布和后續(xù)過濾過程產(chǎn)生不良影響。

氧化劑清洗:對于一些有機污染物或具有還原性的雜質(zhì),常使用氧化劑進行清洗。如過氧化氫、次氯酸鈉等氧化劑,它們可以氧化分解有機雜質(zhì),使其變成可溶于水的小分子物質(zhì),從而達到清洗濾布的目的。不過,使用氧化劑時要注意其濃度和對濾布材質(zhì)的影響,避免過度氧化損壞濾布。
2. 物理清洗:
高壓水沖洗:利用高壓水槍產(chǎn)生的高速水流沖擊濾布表面。高壓水的強大沖擊力能夠?qū)V布表面和孔隙內(nèi)的松散雜質(zhì)沖掉。這種方式對于去除一些附著力不強的大顆粒雜質(zhì)效果較好。在設(shè)計高壓水沖洗系統(tǒng)時,需要考慮水壓、噴頭類型和沖洗角度等因素,以確保沖洗效果的均勻性和全面性。
超聲波清洗:通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振動,使清洗液中產(chǎn)生大量微小氣泡。這些氣泡在生長、崩潰過程中會產(chǎn)生局部高溫高壓環(huán)境,對濾布表面的污垢產(chǎn)生強烈的沖擊和剝離作用。超聲波清洗尤其適用于去除濾布孔隙內(nèi)的微小雜質(zhì)和難以通過常規(guī)方法清洗的頑固污垢。而且,這種清洗方式相對溫和,對濾布損傷較小。

三、洗系統(tǒng)的組成
1. 清洗液供應(yīng)單元:
溶液箱:用于儲存清洗液,如酸堿溶液、氧化劑溶液或?qū)iT配制的清洗混合液。溶液箱的材質(zhì)要根據(jù)清洗液的性質(zhì)選擇,確保其耐腐蝕性。同時,溶液箱需要配備液位計,以便實時監(jiān)測液位,保證清洗液的充足供應(yīng)。
輸送泵:將溶液箱中的清洗液輸送到清洗噴頭或浸泡池等清洗部位。輸送泵的流量和壓力要根據(jù)清洗系統(tǒng)的規(guī)模和清洗方式的要求進行合理選擇,以保證清洗液能夠以合適的速度和壓力到達濾布表面進行清洗。
2. 清洗執(zhí)行單元
噴頭及噴淋系統(tǒng)(適用于噴淋清洗方式):噴頭的類型多種多樣,如扇形噴頭、錐形噴頭等。根據(jù)清洗區(qū)域的形狀和大小,合理布置噴頭,形成全面覆蓋濾布的噴淋網(wǎng)絡(luò)。噴淋系統(tǒng)的管道要保證良好的密封性和耐腐蝕性,并且要考慮到清洗液在管道內(nèi)的均勻分布,避免出現(xiàn)局部流量過大或過小的情況。
浸泡池(適用于浸泡清洗方式):用于容納濾布和清洗液,使濾布在浸泡過程中充分與清洗液接觸。浸泡池的大小要根據(jù)濾布的尺寸和每次清洗的數(shù)量來設(shè)計,池體材料要能耐受清洗液的腐蝕。此外,浸泡池可配備攪拌裝置,使清洗液在池內(nèi)流動,提高清洗效果。
超聲波發(fā)生器(適用于超聲波清洗方式):產(chǎn)生高頻電信號,驅(qū)動超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)換為機械能,在清洗液中產(chǎn)生超聲波。超聲波發(fā)生器的功率和頻率要根據(jù)清洗系統(tǒng)的規(guī)模和濾布的特性進行調(diào)整,以達到最佳的清洗效果。
3. 清洗后處理單元
清水沖洗系統(tǒng):在完成化學或物理清洗后,需要用清水徹底沖洗濾布,去除殘留的清洗液和雜質(zhì)。清水沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理與清洗液噴淋系統(tǒng)類似,但要保證清水的供應(yīng)質(zhì)量和足夠的沖洗量。
干燥裝置(可選):對于一些對濾布干燥程度有要求的應(yīng)用場景,可以配備干燥裝置,如熱風機、真空干燥設(shè)備等。干燥裝置可加速濾布的干燥速度,使濾布能夠更快地投入下一輪過濾作業(yè)。
四、控制系統(tǒng)
1. 自動化控制
現(xiàn)代壓濾機濾布清洗系統(tǒng)通常配備自動化控制系統(tǒng)。通過傳感器監(jiān)測濾布的污染程度、清洗液的液位、清洗過程中的溫度和壓力等參數(shù),控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動調(diào)節(jié)清洗液的流量、清洗時間、清洗方式的切換等操作。這樣可以提高清洗效率,減少人工干預(yù),保證清洗效果的一致性。

2. 手動控制模式

同時,為了應(yīng)對一些特殊情況或設(shè)備調(diào)試階段,也會保留手動控制模式。操作人員可以根據(jù)實際情況手動啟動或停止清洗系統(tǒng)的各個部分,調(diào)整清洗參數(shù),如手動調(diào)節(jié)噴頭的角度、選擇不同的清洗液等。

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