一、TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板：

膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復(fù)鼓吹，使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時(shí)間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。TPE聚丙烯隔膜濾板和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:

1、TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓為:1.0Mpa-1.6Mpa。

2、TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。

3、TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡膠與聚丙烯PP動(dòng)態(tài)硫化的共混物，是高新技術(shù)的新材 料，耐化學(xué)腐蝕及耐溶劑性-----對(duì)有機(jī)酸及無機(jī)酸（除強(qiáng)氧化性酸外）、堿化合物，均具有較好的抗耐性質(zhì)，同時(shí)對(duì)大部分極性溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩(wěn)定。

二，橡膠隔膜壓榨板技術(shù)參數(shù)

1、硬度（邵爾氏A）65±5

2、扯斷強(qiáng)度（Mpa） ≥9

3、扯斷伸長(zhǎng)率(%)350

4、扯斷永久變形(%)≤35

5、色澤：黑色、光澤良好、表面光滑。

6、工作次數(shù)≥8000次。

7、耐熱（Co）-25~+100。

8、老化系數(shù)≥0.75(70 Co、72h、按抗張積)

9、耐酸系數(shù)≥0.8（20%硫酸或鹽酸、23±2o、24h）

10、耐堿系數(shù)≥0.8（20%氫氧化鈉或氫氧化鉀、23±2o、24h）

11、耐油

12、厚度（毫米） 5±0.5

三，高強(qiáng)度金屬壓榨板

該壓榨型壓濾機(jī)的濾室部件是由高強(qiáng)度鋼板組焊經(jīng)過熱處理、經(jīng)切削加工而成。單個(gè)濾室是組合式的，濾框中間是活動(dòng)芯板。表面均布20只壓簧，濾框四周裝有密封裝置。在壓緊過濾時(shí)保證濾室密封，待濾室內(nèi)形成濾餅時(shí)，利用進(jìn)料泵的壓力進(jìn)行一次壓榨；過濾壓力達(dá)0.8-1.0MPa，出水成滴漏狀態(tài)時(shí)，過濾工序完成。而后關(guān)閉料泵電源，關(guān)閉進(jìn)料閥，進(jìn)行濾餅的二次壓榨，

二次加壓脫水：再次啟動(dòng)液壓裝置，油缸活塞桿再次頂緊壓緊板，向前推進(jìn)。各過濾單元的壓簧收縮，各過濾單元的芯板隨之向?yàn)V板底面推進(jìn)；從而改變?yōu)V室的容積（濾室容積隨著壓緊力的加大而減??；濾室壓縮比建議最大為3：1）。將濾餅壓榨；擠出多余的水分。再繼續(xù)加大壓榨力時(shí)，濾室內(nèi)的工作壓力達(dá)到5.0Mpa左右， 大大的降低濾餅含水率。

四，二次壓榨型濾板優(yōu)點(diǎn)：

TPE彈性體膜片，橡膠膜片，金屬壓縮彈簧結(jié)構(gòu)，這三類為壓榨型濾板，在過濾時(shí)作為過濾板用，過濾完成后可以進(jìn)行二次加壓（壓榨介質(zhì)：壓縮空氣、水、或壓縮彈簧蓋面濾室物理空間）能克服廂式壓濾機(jī)的那些缺點(diǎn)。隨著二次加壓的壓榨力增加，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時(shí)間之間進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進(jìn)行控制。壓榨板能滿足高效脫水的過濾工藝,它能達(dá)到令人滿意的過濾結(jié)果,并能保障壓濾機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動(dòng)力?？擅馊ジ稍锕に?。壓榨型濾板的濾餅洗滌性能優(yōu)良，并可在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率和節(jié)約洗滌水。

對(duì)于廂式濾板和過濾板框來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟(jì)了。隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也迅速提高，而二次加壓技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是二次加壓型濾板的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

二次加壓型濾板提高整機(jī)的處理效率；提高濾餅的含固率；縮短過濾周期 ；生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定；濾板壽命長(zhǎng) 。對(duì)于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，二次加壓技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實(shí)狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時(shí)濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對(duì)濾餅實(shí)行后壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，只能通過長(zhǎng)時(shí)間向?yàn)V餅中吹氣來提高含固率。二次加壓型濾板規(guī)格為從500mm×500mm到2000mm×2000mm不等，過濾壓力0.8-5.0Mpa不等。