自動拉板壓濾機操作規(guī)程及注意事項

一，            操作規(guī)程：

1，  準備：裝上濾布，并使濾布在濾板邊框密封面上平整無皺褶。

2，  壓緊：（拉板器必須退回至初始位置位于接近開關以下信號燈亮起）

按下“壓緊”按鈕（連續(xù)第二次為壓緊停止），機器啟動液壓系統(tǒng)將濾板推向止推板，直至將全部濾板鎖緊，壓力升至所調定的上限（紅針）壓力后，機器將自動停止、保壓。

3，  進漿：開啟所有出液閥門、進漿閥門并啟動進漿泵開始過濾。進漿過濾時間根據(jù)物料的濃度及所配濾布的透水性而定，具體時間規(guī)定，以出液口出水為線狀或滴漏狀為宜。進漿完成后關閉進漿泵，并開啟回流閥門使殘余物料倒灌至泥漿池。

4，  松開：（壓緊保壓情況下按松開前應先按一下“壓緊”使機器退出保壓狀態(tài)）

按下“松開”按鈕機器啟動液壓系統(tǒng)將油缸后腔的高壓釋放。此時將會有油壓釋放的噪音，屬于正常現(xiàn)象。壓力下降后油缸退回，當退回到極限位置（接近開關信號燈亮起）自動停止。

5，  卸料：（壓緊板必須退回至極限位置使橫梁下方接近開關信號燈亮起）

按下“拉板向前”按鈕（連續(xù)第二次為壓緊停止），拉板器逐塊將濾板拉開并卸下濾餅（卸料過程中，如果濾餅含水率過濾高或者粘性太大未能脫落干凈，應在卸料拉板過程中拉動暫停拉線裝置，使拉板器暫停運動，用手抖動濾布或者借助工具將粘在濾布上的物料清理干凈，再次拉動暫停拉線裝置繼續(xù)卸料，不能在濾布上特別是濾板的密封面上粘有殘余濾餅，以免造成噴漿）直至拉完所有濾板后，拉板器將回到初始位置（接近開關信號燈亮起）自動停止，卸料完成。

二，            注意事項：

1，  在過濾和洗滌的操作過程中，應隨時觀察濾液出口流出的濾液是否渾濁，若發(fā)現(xiàn)濾液連續(xù)長時間的渾濁不清，則表明該濾板相應的濾布有破損，應在當前工作循環(huán)結束后更換已經(jīng)破損的濾布。以免造成濾板因單面承受壓力而破損，造成不必要的損失。

2，  必須按本說明書嚴格控制進漿壓力（0-0.6MPa調整回流閥門進行控制），不得隨意提高進漿或洗滌壓力（一般來說：進漿壓力越高，濾餅含水率則越低）。如果有需要提高進漿或洗滌壓力以降低濾餅含水率，應及時與供應商聯(lián)系。

3，  卸餅過程中須是濾餅脫落干凈，濾布應無褶皺。濾板下框密封面應平整無無聊殘留，以免造成濾板傾斜壓緊板抬起造成油缸活塞桿彎曲及下次過濾或洗滌時造成“噴漿”現(xiàn)象。

4，  操作人員不得隨意調高液壓壓力（20-25MPa），以免損壞機器，造成事故。

5，  如需進入機架內(nèi)整理濾布或者維修濾板工作，必須切斷總電源，以免發(fā)生危險。

6，  壓濾機長時間不用應處于松開狀態(tài)。

杭州龍舒過濾設備有限公司  技術科

2014/9/9

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