隔膜的性能：我公司開發(fā)出膜片為TPE彈性體高壓PP隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復(fù)吹壓，使用高壓PP隔膜板不僅增加濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運行成本，可帶來可觀的經(jīng)濟效益。
TPE隔膜濾板和PP廂式濾板組合使用的性能如下:
1, TPE隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2，TPE隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3,  TPE膜片系EPDM合成橡膠與PP動態(tài)硫化的共混物，是新技術(shù)的新材料，耐化學(xué)腐蝕及耐溶劑性-----
對有機酸及無機酸（除強氧化性酸外）、堿化合物，均具有較好的耐用性質(zhì)，同時對大部分極性溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩(wěn)定。
三，隔膜壓榨：隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質(zhì)（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現(xiàn)的。
危 險：當(dāng)使用壓縮空氣壓榨時，基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚，如果壓濾機的壓緊力不夠，壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機的機架、濾板等損壞。嚴(yán)重時將會損傷甚至危及人員安全。
1) 所需壓榨壓力是由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于壓濾機所允許的操作壓力.
2) 壓榨介質(zhì)的用量,體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經(jīng)驗來確定。
3) 過濾腔室內(nèi)的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關(guān)。
警 告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機的過濾壓力(進(jìn)料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內(nèi)工作壓力值。
信 息：根據(jù)實踐經(jīng)驗，隔膜壓濾機濾餅充盈量是一般廂式壓濾機的60—80％，不應(yīng)小于該數(shù)。如果沒有可行的參考值，充盈量可以通過試驗來確定。
4) 壓榨介質(zhì)的連接方式：我公司采用單獨連接方式或集中連接方式。
單獨連接方式：在壓濾機一側(cè)設(shè)有壓榨介質(zhì)的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質(zhì)分別引入每塊隔膜濾板中。壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸為準(zhǔn)。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。
集中連接方式：通過一個通道給隔膜濾板提供壓榨介質(zhì)，通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。

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